Wer auf Nummer sicher gehen will: Stahlbau Produktion bei Baisch Metall

Wir beraten Sie gerne unter +49 7371 9599-0

Stahlbau für höchste Ansprüche made in Germany
Wirtschaftliche und flexible Fertigung individueller Produkte

Das ist Stahlbau made in Germany: wir fertigen Schweißbaugruppen, Sonderkonstruktionen und Gitterkonstruktionen aus Baustählen und Feinkornbaustählen. Dazu verarbeiten wir in erster Linie Bleche, Rohre und individuelle Formteile. Diese werden durch Schweißen, Verschrauben oder Nieten miteinander verbunden.

Wir sind Experten für komplexe Bauteile und Baugruppen, Gewichtsreduktion bei hoher Belastbarkeit und Bauteiloptimierung.

Das Entwicklungspotenzial im Stahlbau ist noch lange nicht ausgeschöpft – Materialwissenschaftler sind sich einig, das die Innovationsfähigkeit im Stahlbau besonders groß ist.

Profitieren Sie von:

Unsere Produktionsfläche hat 10.000 Quadratmeter.

  • unserem modernen Maschinenpark mit speziellen Schweißpositionierern
  • zahlreichen Dreh- und Sondervorrichtungen
  • leistungsstarken Schweißmaschinen
  • speziellen Schweißdrehvorrichtungen

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Mail: info@baisch-metall.de

Vorwärmen Feinkornbaustahl​

Vorwärmen von Feinkorn-baustahl vermeidet Kaltrisse
Vorwärmen von Feinkornbaustahl vermeidet Kaltrisse

Feinkornbaustahl hat besondere Bedürfnisse, die das Vorwärmen vor dem Schweißen notwendig machen.

Besonders wichtig ist das, wenn eine gewisse Menge an Kohlenstoff im Grundmaterial enthalten ist. Kohlenstoff bildet ab einer bestimmten Konzentration im Feinkornbaustahl beim Schweißen Martensit – ein sehr hartes Gefüge in der Wärmeeinflusszone. Die Gefahr von Kaltrissen steigt bei starker Martensit-Bildung. Vermeiden lässt sich das vor allem durch sorgfältiges Vorwärmen von Feinkornbaustahl. Je höher dabei die Temperatur, umso langsamer erfolgt die Abkühlung. Aufgehärtete und rissanfällige Gefüge an der Schweißnaht können so verhindert werden.

Grundsätzlich gilt: Je höher die Mindeststreckgrenze des Stahls und je dicker das Blech, um so wichtiger ist ein sorgfältiger Umgang mit dem Werkstoff und damit auch das Vorwärmen von Feinkornbaustahl. Geregelt ist das Vorwärmen von Feinkornbaustahl in EN ISO 13916 und EN 1011-2.

Qualität sichern wir durch sachgerechten und verantwortungsvollen Umgang mit Feinkornbaustahl. Wir wissen, worauf es ankommt. Infos zum Vorwärmen von
Feinkornbaustahl und dem Wärmemanagement für unsere Produkte geben wir Ihnen gerne am Telefon unter +49 7371 9599-0 oder per Mail – schreiben Sie einfach an info@baisch-metall.de

Die richtige Temperatur für jedes Werkstück

Das Vorwärmen von Feinkornbaustahl ist abhängig von Legierungselementen im Stahl, Spannungen innerhalb der Konstruktion, einer Wärmebehandlung, dem verwendeten Schweißzusatz und dem Schweißprozess selbst.

Unsere Experten für Feinkornbaustahl kennen die Datenblätter der einzelnen Stahlqualitäten und wissen, welche Temperatur beim Vorwärmen von Feinkornbaustahl die richtige ist. So werden mögliche Qualitätsprobleme von vorne herein vermieden – denn Härterisse zu beseitigen oder erneut zu schweißen kostet Zeit und Geld.

Nicht nur der Feinkornbaustahl an sich sorgt für stabile und belastbare Konstruktionen, sondern auch seine fachgerechte und zuverlässige Verarbeitung. Wir sind Experten und nehmen das Vorwärmen von Feinkornbaustahl besonders ernst, um eine optimale Verarbeitung zu sichern.

Wärmemanagement

Wärmemanagement sorgt für optimale Werkstoffeigenschaften von Feinkornbaustahl
Verbesserte Qualität durch Vorwärmen und geführtes Aushärten

Bei der Herstellung von Stahlkonstruktionen aus Feinkornbaustahl unterscheidet sich der Werkstoffzustand in Produktion und Bearbeitung häufig von den Anforderungen, welche die spätere Verwendung an den Werkstoff stellt.

Das Wärmemanagement verändert den Werkstoffzustand so, dass Härte, Festigkeit, Zähigkeit oder auch der Verschleißwiderstand perfekt zu den unterschiedlichen Anwendungen passen. Durch das Wärmemanagement kann das Verhältnis zwischen Beanspruchbarkeit, Werkstückgeometrie und den Abmessungen so verbessert werden, dass eine hohe Lebensdauer der Konstruktionen erreicht wird.

Wir bearbeiten bei Bedarf durch Vorwärmen und geführtes Aushärten. Weitere Bearbeitungsschritte wie zum Beispiel das Spannungsarmglühen vergeben wir an externe Partner.

Kontrolliertes Wärmemanagement von Feinkornbaustahl ist wichtig

Sowohl das Erwärmen wie auch das Abkühlen von Feinkornbaustahl kann verschiedene Gefügeveränderungen zur Folge haben, die durch unterschiedliche chemische Prozesse innerhalb des Werkstoffes gekennzeichnet sind. 

Gemäß DIN EN 10052 ist die Wärmebehandlung eine „Folge von Schritten, in deren Verlauf ein Werkstück ganz oder teilweise Zeit-Temperatur-Folgen unterworfen wird, um eine Änderung seiner Eigenschaften oder seines Gefüges herbeizuführen“. In der gesamten Fertigung von Einzelteilen, Baugruppen oder Konstruktionen aus metallischen Werkstoffen wie Feinkornbaustahl ist das Wärmemanagement bedeutsam. 

Werden Vorgaben aus Werkstoffnormen oder der Herstellerspezifikation nicht eingehalten, können durch unsachgemäßes Wärmemanagement beim Erwärmen, Halten oder Abkühlen Schäden an Teilen, Baugruppen oder Konstruktionen entstehen. Alle Prozessparameter müssen deshalb sorgfältig überwacht und an unterschiedlichen und sinnvollen Messstellen kontrolliert werden.

Wir behalten das Wärmemanagement im Blick und sorgen für fachgerechte Erwärmung, Halten und geführtes Aushärten, damit hochwertiger Feinkornbaustahl seine spezifischen Eigenschaften behält. Für langlebige und belastbare Konstruktionen nutzen Sie das Fachwissen unserer Experten

Geführtes Aushärten

Geführtes Aushärten schützt hochwertigen Feinkornbaustahl
Wir sorgen dafür, dass Feinkornbaustahl zähelastisch bleibt

Feinkornbaustahl ist ein besonders hochwertiges Material mit spezifischen Eigenschaften, die seine Qualität für belastbare Konstruktionen ausmachen. Wird das Material falsch behandelt, kann es sich so verändern, dass diese wichtigen Eigenschaften verloren gehen.

Geführtes Aushärten sorgt dafür, dass erwärmter und durch das Schweißen erhitzter Stahl langsam abkühlt. Würde der Stahl zu schnell abgekühlt oder gar abgeschreckt, könnte sich ein sprödes und hartes Material bilden, das seine Zähigkeit einbüßt. Wir achten sorgfältig auf geführtes Aushärten und die erforderlichen Abkühlzeiten bei Temperaturen zwischen 800 und 500 Grad Celsius.

Geführtes Aushärten sorgt für Schweißverbindungen mit
hoher mechanischer Güte.

Thermozyklische Prozesse verstehen und berücksichtigen

Die Abkühlzeit im Bereich zwischen 800 und 500 Grad Celsius ist für die mechanischen Gütewerte der Feinkornbaustahl-Konstruktionen ganz entscheidend. Es handelt sich um einen thermozyklischen Prozess, bei dem Streckenenergie, Zwischenlagertemperatur, Nahtart und Blechdicke genau aufeinander abgestimmt werden. 

Eine zu langsame Abkühlung ohne geführtes Aushärten kann das Material grobkörnig werden lassen – die gute Zähigkeit geht dabei verloren. Für die vielfältigen Einsatzbereiche von Feinkornbaustählen ist grundsätzlich ein fachgerechter Umgang mit dem Werkstoff besonders wichtig. Dazu gehört auch geführtes Aushärten, sodass unerwünschte Materialveränderungen vermieden werden.

Um Feinkornbaustahl wirtschaftlich einsetzen zu können, müssen alle Elemente der Schweißfertigung aufeinander abgestimmt sein. So können Metalle und Schweißnähte bestmöglich verbunden werden – für belastbare Konstruktionen bis ins Detail. Vertrauen Sie auf unsere Expertise rund um Feinkornbaustahl.

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Bearbeitung von Feinkornbaustahl

Bearbeitung von Feinkornbaustahl auch für große Bauteile
Wir verarbeiten Abmessungen von 25.000 mm Länge und 3.000 mm Breite

Präzision ist bei der Bearbeitung von Feinkornbaustahl unsere Stärke – gerade auch für Bauteile mit großen Abmessungen. Dabei bewegen wir in unseren geräumigen Produktionshallen problemlos Teile mit einem Stückgewicht von bis zu 20 Tonnen und bearbeiten Baugruppen und Bauteile mit großen Abmessungen besonders präzise und genau. Ob Kranfertigung oder Schwerlasttransporte – wir sind für die Fertigung von großen Bauteilen gerüstet.

Schon gewusst?: Ein 8-Achser mit 17 Tonnen Gesamtgewicht und einer Länge von 14,6 Metern gehört zu den größten Teilen aus unserer Produktion.

Wir sind anspruchsvoll, was die Qualität unserer Leistungen angeht. Deshalb wollen wir bei der Bearbeitung von Feinkornbaustahl alles unter Kontrolle haben. Damit die Voraussetzungen stimmen, setzen wir auf eine moderne Produktionsstätte und hochqualifizierte Mitarbeiter.

Die Fakten:

Unsere Produktionsfläche hat 10.000 Quadratmeter.

  • Die Lagerfläche beträgt 2.000 Quadratmeter.
  • Wir haben Krane mit einer Höchstkapazität von 20 Tonnen.
  • Pro Monat verarbeiten wir im Schnitt 333 Tonnen Stahl.
  • Alle unsere Schweißer haben das Schweißzertifikat.
  • Wir setzen auf große Fertigungstiefe – von der Bramme bis zum fertig beschichteten und montierten Produkt.

Branchenexpertise für spezielle Herausforderungen in der Bearbeitung von Feinkornbaustahl

Die Bearbeitung von Feinkornbaustahl erfordert je nach Branche unterschiedliche Kenntnisse und Fähigkeiten. Als langjähriger Experte in Sachen Stahlbau haben wir uns ein breites Fachwissen in der Bearbeitung von Feinkornbaustahl angeeignet.

Damit sind wir unter anderem kompetenter Partner für:

  • Kranbau
  • Landmaschinenbau
  • Schwerlasttransporte
  • Maschinenbau
  • Anlagenbau
  • Schaufelräder, zum Beispiel für die Abfallwirtschaft
  • Forstmaschinen
  • Schienentransport / Güterwagen
  • Hebebühnenfertigung

Die Bearbeitung von Feinkornbaustahl ist unsere Kernkompetenz – gerne setzen wir auch Ihr Projekt um. Haben Sie Fragen?

Handschweißen mit hoher Präzision gehört zu unseren Kernkompetenzen

Wir schweißen anspruchsvollste Stahlbaugruppen aus Feinkornbaustahl

Komplexe Stahlkonstruktionen brauchen hochqualifizierte Schweißer, Schweißaufsichtspersonal und Prüfer – unsere Mitarbeiter verfügen über alle erforderlichen Schweißzertifikate. Diese werden durch sie Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt überprüft und garantieren so unsere Leistungsfähigkeit: Handschweißen mit hoher Präzision ist die Grundlage unserer Fertigungsprozesse. Schon gewusst? Was bedeuten eigentlich die Kürzel WIG, MIG, MAG und TIG?
  • WIG steht für Wolfram-Inert-Gas-Schweißen – verbaut ist eine nicht- abschmelzende Wolfram-Elektrode.
  • MIG bedeutet Metall-Inert-Gasschweißen: Hierbei kommt ein nicht- aktives Gas zum Einsatz, wie Argon oder Helium.
  • MAG ist das Kürzel von Metall-Aktiv-Gasschweißen. Das Verfahren wird üblicherweise zum Stahl-Schweißen eingesetzt.
  • TIG-Schweißen ist der international gängige Begriff für Wolfram-Inert- Gas-Schweißen. WIG und TIG sind damit genau das selbe Verfahren.

Schweißroboter können Handschweißen mit hoher Präzision nicht ersetzen

Industrieroboter sind weltweit aus Fertigungsprozessen nicht mehr wegzudenken und haben für einfache und reproduzierbare Aufgaben durchaus ihre Berechtigung. Wenn es allerdings um das Handschweißen mit hoher Präzision geht, vertrauen wir lieber unseren hochqualifizierten Mitarbeitern. Der Schweißprozess, die Schweißnähte und die Anforderungen, die eine Feinkornbaustahl-Konstruktion an unsere Schweißer stellt, sind sehr individuell. Die Flexibilität, das Fachwissen und die große Erfahrung der Schweißer kann ein Roboter nicht mitbringen.

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